DODUCO Solutions GmbH bietet Gesamtlösungen auf höchstem Niveau. Von der Bandfertigung bis zum beschichteten Präzisions-Stanzteil. Fertigung im Folge-Verbundwerkzeug aus dem hauseigenen Werkzeugbau und die Oberflächenbeschichtung in unserer Bandgalvanik.
Modernste Technologien charakterisieren die Möglichkeiten bei DODUCO Solutions.
SAXONIA Holding GmbH, Dresden
SAXONIA Edelmetalle GmbH, Halsbruecke
SAXONIA Technical Materials GmbH, Hanau
Brazetec GmbH, Dresden
DODUCO Contacts and Refining GmbH, Pforzheim
DODUCO Technical Solutions GmbH, Sinsheim
WIELAND Edelmetalle GmbH, Pforzheim
WIELAND GALVANIK GmbH, Pforzheim
WIELAND PHARMA GmbH, Pforzheim
Italbras S.P.A.,Vicenza
SAXONIA España S.L.,Madrid
DODUCO China Co. Ltd.,Tianjin












Unser Nutzenversprechen „Connecting Ideas. Creating Solutions.“ leben
wir in unserer täglichen Arbeit. Dabei erfassen wir Kundenideen,
entwickeln diese weiter und kreieren in enger Zusammenarbeit eine kosten- und qualitätsorientierte Gesamtlösung.
Unsere Leistungen in der Unternehmensgruppe reichen vom Edelmetall-Recycling über die Stanztechnik bis zur kunststoffumspritzten Baugruppe. Getreu dem Motto „One face to the customer“ reduzieren wir Lieferantenschnittstellen und schaffen für unsere
Kunden qualitativ hochwertige und wirtschaftlich optimale Lösungen.
Wo Metall und Strom zusammenkommen, bieten wir unseren Kunden
in puncto Werkstoffe, Oberflächen und deren weiteren Anwendungen
ein umfangreiches Expertenwissen. So entstehen seit über 100 Jahren
zuverlässige Kontaktlösungen aus dem Hause DODUCO.
Das Refining von Edelmetallen aus Recyclingprozessen ist für uns die Grundlage aller Nachhaltigkeit. Die Unternehmensgrundsätze der SAXONIA sowie der Code of Conduct für Geschäftspartner sind für uns unzweifelhafte und verbindliche Verpflichtungen. Wir entwickeln unsere CORPORATE SOCIAL RESPONSIBILITY mit Hilfe der EcoVadis® Scorecard kontinuierlich weiter und sind ISO 14001 sowie ISO 50001 zertifiziert.
Als Teil der SAXONIA-Gruppe minimieren wir durch Maßnahmen zur Effizienzverbesserung, durch Investitionen in erneuerbare Energien und durch die überwiegende Verwendung von Recycling-Edelmetall die Inanspruchnahme von Umweltressourcen. Unsere Edelmetall-Rohstoffe stammen aus Recyclingquellen und sind „End-of-Life“-Schrotte bzw. Industrieabfälle. Gemäß dem „Cut-Off“-Ansatz sind dieses Material „burden free“ und somit frei von historischen Treibhausgas-Emissionen. Damit unterstützen wir als Gruppe die nationalen und internationalen Ziele zur Reduzierung der CO2-Emissionen und zur Begrenzung der globalen Klimaerwärmung auf 1,5°C gemäß dem Pariser
Klimaschutzabkommen der UN.
An den Standorten in Pforzheim und Sinsheim haben wir unsere CO2-Emmissionen von 2016 auf 2020 um 30% verringert und verfolgen bis 2025 das Ziel einer 40%-tigen Reduzierung.
MATERIAL-LOCKED JOIN
Realization of a material-locked join of aluminium and copper
EXCELLENT MECHANICAL ADHESION
Excellent mechanical adhesion through metallurgical bond of the aluminium and copper world
CUSTOMIZABLE PROPORTIONS
Customizable proportions at buyer’s choice
CORROSION PROTECTION
Optional corrosion protection can help to prevent the corrosive effects of water or salts.
COST REDUCTION POTENTIAL
Cost reduction potential by replacing the expensive copper with aluminium
WEIGHT REDUCTION
Achieving a weight reduction through use of aluminium instead of copper
ELECTRICAL CONDUCTIVITY
Attainment of a good electrical conductivity
TEMPERATURE STABILITY
Attainment of a good temperature stability up to 200°C
Current market trends and the ongoing weight reduction efforts in the automotive industry, as well as increased requirements on heat dissipation in power electronics leads to innovative approaches in companies participating as solution providers for these industries.
DODUCO has responded to these trends early and worked on joining the metals copper and aluminium together using cold roll bonding. The combination of these metals can yield to cost savings, through the replacement of expensive copper with aluminium. Additionally, it is possible to obtain a significant reduction in weight through the use of the light metal aluminium. AlCunnect provides a reliable connection of the copper and aluminium world.
DODUCO has already reached an advanced stage of development with the copper/aluminium bonding and is looking for partners to successfully establish the bimetal AlCunnect in the market.
Now that it is possible to combine aluminium and copper numerous new opportunities arise with our metal composite AlCunnect.
Copper is well-known for its high electrical conductivity but has become a very costly raw material due to price increases over the past years.
The aluminium copper bimetal enables cost benefits as a result of partially replacing copper with aluminium.
Aluminium has the fourth best electrical and thermal conductivity of all metals. Only silver, copper and gold are better. Although copper outperforms aluminium in both disciplines, it is still heavier and more expensive. For the same conductance the cross-section of aluminium is 1.6 times larger than the cross-section of copper, even though it weighs only half as much.
Another positive aspect of using the clad metal AlCunnect, beside the cost benefits, is the resulting significant weight reduction, which is important in the automotive sector. At the same time the plated bimetal of aluminium and copper provides temperature stability up to 200°C and an excellent mechanical adhesion.
In the so-called overlap composite AlCunnect is composed of copper- and aluminium-strips joined together.
The overlapped plated strip material can be produced with a total maximum width of 4.7” (120mm) and a thickness of up to 0.08” (2mm). At the same time the width of the overlapping section of aluminium and copper strips is approximately 0.2” (5mm). The width ratio of the aluminium and copper strips is individually selectable. The overlap composite is available in coil form.
| Overlap Composite | |
|---|---|
| Total width | Up to approx. 4.72“ (120mm) |
| Thickness | Up to approx. 0.08“ (2mm) |
| Width of overlap zone | Approx. 0.2” (5mm)’ |
| Width ratio Al/Cu | Different combinations possible |
The overlay plated alternative of the bimetal AlCunnect is produced by cladding the entire surfaces of aluminium and copper together.
These aluminium-copper slugs are available with a width of up to 8” (200mm) and total thickness up to 0.4” (10 mm). The thickness ratio of aluminium and copper is freely selectable.
| Overlay composite | |
|---|---|
| Width | Up to approx. 7.9” (200mm) |
| Thickness ratio Al/Cu | Different combinations possible |
| Total thickness | Up to approx. 0.4“ (10mm) |
| Inlay composite | |
|---|---|
| Width | up to 120 mm / 4.72“ |
| Thickenesses | up to 2 mm / 0.08“ |
| Inlay width | up to 5 mm to 100% / 0.2“ |
| Copper Inlay thickness | min. 20µm max. up to 25% |
If copper and aluminium are in close proximity to each other, just a little bit of moisture can be enough to set a corrosion process in motion. Specifically for such circumstances DODUCO has already developed methods for corrosion protection. There are two different possibilities, the inorganic and organic coating processes to protect AlCunnect against the environmental influences.
The electroplated and isolating coatings have been qualified in cooperation with leading suppliers of the automotive industry by DIN salt spray tests.
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